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2019-11-12
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公司簡介  Company profile

沈陽拓普新材料有限公司

沈陽拓普新材料有限公司是一家擁有核心技術的生產型企業,成立于1996年,主要從事司太立合金、鈷基合金、銀鎢合金、銅鎢合金、鎳基合金、金屬陶瓷等產品的研發與生產,與中科院金屬研究所,東北大學等科研院所建立了良好的合作關系。

經過十幾年的不斷研發,我公司成功研究出用粉末冶金法生產司太立合金產品的關鍵技術,此項技術為我公司獨創,在全球處于領先地位?,F可以生產司太立合金軸套、化纖切斷刀、鋸齒片、閥球、閥座、密封環、葉輪、擠壓模、熱電偶保護管等上千種產品,應用于石油化工行業、化纖行業、木材切割行業、機械行業、測溫行業、銅鋁熱擠壓、內燃機閥座等二十多個行業。

我們的優勢  Our advantages
  • 精益生產高品質的產品
    經過十幾年的不斷研發,我公司成功研究出用粉末冶金法生產司太立合金產品的關鍵技術。
  • 應用行業廣泛
    應用于石油化工行業、化纖行業、木材切割行業、機械行業、測溫行業、銅鋁熱擠壓、內燃機閥座等二十多個行業。
  • 系統化服務體系
    為國內、歐、美以及東南亞等五十多個國家提供的產品和服務,并受到了客戶的一致贊譽。
新聞資訊  News center
       燒結是將壓坯按一定的規范加熱到規定溫度并保溫一段時間,使壓坯獲得一定的物理及力學性能的工序,是粉末冶金的關鍵工序之一。       粉末體的燒結過程十分復雜,其機理是:粉末的表面能大,結構缺陷多,處于活性狀態的原子也多,它們力圖把本身的能量降低。將壓坯加熱到高溫,為粉末原子所儲存的能量釋放創造了條件,由此引起粉末物質的遷移,使粉末體的接觸面積增大,導致孔隙減少,密度增高,強度增加,形成了燒結。       如果燒結發生在低于其組成成分熔點的溫度,則產生固相燒結;如果燒結發生在兩種組成成分熔點之間,則產生液相燒結。固相燒結用于結構件,液相燒結用于特殊的產品。       普通鐵基粉末冶金軸承燒結時不出現液相,屬于固相燒結;而硬質合金與金屬陶瓷制品的燒結過程將出現液相,屬于液相燒結。液相燒結時,在液相表面張力的作用下,顆粒相互靠緊,故燒結  速度快、制品強度高,此時,液、固兩相間的比例以及濕潤性對制品的性能有著重要影響。例如,硬質合金中的鈷(粘結劑),在燒結溫度時要熔化,它對硬質相金屬鍵的碳化鎢有最好的濕潤      性,所以鎢鈷類硬質合金既有高硬度,又有較好的強度;而鈷對非金屬鍵的氧化鋁、氮化硼之類的濕潤性很差,所以目前金屬陶瓷的硬度雖高于硬質合金,而強度卻低于硬質合金。燒結時最主要的因素是燒結溫度、燒結時間和大氣環境,此外,燒結制品的性能也受粉末材料、顆粒尺寸及形狀、表面特性以及壓制壓力等因素的影響。       燒結時為了防止壓坯氧化,通常是在保護氣氛或真空的連續式燒結爐內燒結。常用粉末冶金制品的燒結溫度與燒結氣氛見表19-2。燒結過程中,燒結溫度和燒結時間必須嚴格控制。燒結溫度過高或時間過長,都會使壓坯歪曲和變形,其晶粒亦大,產生所謂“過燒”的廢品;如燒結溫度過低或時間過短,則產品的結合強度等性能達不到要求,產生所謂“欠燒”的廢品。通常,鐵基粉末冶金制品的燒結溫度為1000℃~1200℃,燒結時間為0.5~2h。表19-2    常用粉末冶金制品的燒結溫度與燒結氣氛
 熱擠壓模具的制造工藝路線一般為:下料→鍛造→預備熱處理→機械加工→淬、回火→精加工。下面艾特貿易小編分析各熱加工工序的工藝特點:       (1)鍛造工藝熱擠壓模用鋼多為高合金鋼,所以模坯需經良好的鍛造,尤其是含鉬的熱作模具鋼,要注意鍛造加熱溫度和保溫時間的控制,以避免嚴重脫碳導致模具早期失效。常用熱擠壓模具用鋼的鍛造工藝見表3-18。表3-18  常用熱擠壓模具用鋼的鍛造工藝   (2)預備熱處理 a. 退火。熱擠壓模具的退火工藝主要在于選擇退火溫度,保證充分的保溫時間,并以合適的冷卻速度冷卻。另外,為了確保良好的耐磨性,在淬火后需保留一定數量的碳化物,由于碳化物的形狀對鋼的韌性有很大影響,還應注意退火后的碳化物形狀。一般希望獲得圓而細小的碳化物。常用熱擠壓模具鋼的退火工藝見表3-19。表3-19  熱擠壓模具鋼的退火工藝        b. 高溫調質。為了使鍛后毛坯的力學性能(特別是斷裂韌度)得到改善,常常采用鍛后調質的方法進行毛坯的預處理。此種熱處理方法是將鍛后的模具毛坯加熱到高溫淬火,再經高溫回火。經此處理,可使碳化物均勻分布,且使形狀圓而細小,不僅改善了鋼的性能,而且還縮短了預處理周期。調質處理的淬火加熱溫度可根據不同的鋼種而定,如HM1鋼為1200℃,同常規淬火溫度相近。高溫回火溫度一般在700~750℃之間。       c. 鍛后正火。由于鍛后出現明顯沿晶鏈狀碳化物的毛坯,需正火予以消除然后再進行球化退火。因為這種鏈狀碳化物通過退火是難以消除的。(3)淬、回火  常用熱擠壓模具鋼在選擇淬火溫度時,主要考慮的是奧氏體晶粒尺寸的大小和沖擊韌度的高低,其次還要考慮模具的工作條件、結構形狀、失效形式對性能的要求。  對于淬火保溫時間的選擇,主要考慮能確定完成組織轉變,使碳及合金元素充分固溶,以保證獲得高的回火抗力及熱硬性。淬火保溫時間系數一般鹽爐取0.5~1mm/min。尺寸越小系數越大。  由于熱擠壓模具鋼屬于高合金鋼,淬透性較好,淬火冷卻可采用油冷,也可采用空冷。對要求變形小的模具還可以采用等溫淬火或分級淬火。       回火工藝的正確與否,對模具的失效形式有很重要的的作用。選擇回火溫度的原則是,在不影響模具抗脆斷能力的前提下,盡可能提高模具的硬度,這需要根據模具的具體失效形式來確定回火參數。       淬火后的模具都應盡快進行回火,特別是形狀復雜的模具,當模面溫度低于80℃時,回火就得進行。為了避免殘余應力的產生。在回火加熱和冷卻時都應緩慢進行。        回火一般進行兩次,回火時間可按3min/mm計算,但不應低于2h。第二次回火溫度可比第一次低10~20℃。   表3-20給出了常用熱擠壓模具鋼的常規熱處理工藝,以供參考。 表3-20    常用熱擠壓模具鋼的常規熱處理工藝  
       熱擠壓模具材料的選擇,主要是根據被擠壓金屬材料及其在該溫度下的強度性能,其次是被擠壓金屬的化學成分、擠壓加工的成品形狀、擠壓加工的擠壓比、擠壓速度和潤滑條件等因素,以提高模具的使用壽命。       熱擠壓模與高溫坯料長時間接觸,熱擠壓凹模、芯棒、熱擠壓缸內套等承受高溫、大應力和強烈摩擦,要求模具材料必須具備在高溫下強度高、耐磨性好、耐回火性好,并且有良好的抗冷熱疲勞性能,對于芯棒材料還必須具有良好的韌性。       熱擠壓模具一般由凹模、凹模墊塊及凹模環、芯棒、芯棒頭和鑲塊、擠壓缸及擠壓缸內套、擠壓桿墊等組成。其中,凹模、芯棒及芯棒頭和鑲塊受高溫應力和高溫磨損最為嚴重,對抗冷熱疲勞性能要求比較高,是經常發生失效需要更換的模件。擠壓缸模內套和墊塊受熱情況比較嚴重,但是承受的內應力比較單一。擠壓缸工作溫度不高,主要承受拉應力。因此模具材料的選擇應考慮以上因素。       凹模用模具材料要求較高,傳統材料是4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl和3Cr2W8V鋼。工作條件苛刻的可選用5Cr4W2Mo2SiV、H10、H19等鋼種,工作條件更為苛刻的可選用一些奧氏體型熱作模具鋼5Mn15Cr8Ni5Mo3V2等鐵基耐熱合金制造。       芯棒材料主要選擇鉻系中合金模具鋼,如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiVl、4Cr5MoWSiV鋼,也可選擇鉬系模具鋼H10。工作溫度較高擠壓比較大時芯棒的頭部可選擇W6Mo5Cr4V2、6W6或高溫合金材料的鑲塊。擠壓缸內套一般用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、H10等鋼,高溫工作時也可采用鐵基高溫合金內套。擠壓缸一般選擇合金含量不高的中碳鉻鉬鋼。       對于高溫條件下磨損極為嚴重的熱擠壓模具,特別是擠壓難變形的、形狀復雜的、擠壓比很大的高溫坯料,采用奧氏體型高溫熱作模具鋼、硬質合金、鋼結硬質合金等高熱強性、高耐磨性材料制成模具鑲塊。
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